环球今头条！NX级进模设计优势

西门子UG软件除了注塑模设计模块，还有PDW模块（级进模设计模块），什么是级进模呢？

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等

【资料图】

UG NX/PDW模块支持典型的级进模模具设计的全过程，即从读取产品模型开始，到零件展开、项目初始化、坯料排样、废料设计、条料排样、模架设计、镶件的设计及其标准零部件、让位设计、开孔设计、模具零部件清单等。不仅详细介绍UG NX/PDW的软件功能，而且指出利用软件进行模具设计的理论依据。

NX Progressive Die Design提供了执行下列任务所需的所有工具：

钣金零件设计

绘制草图，实体、表面以及自由曲面建模

用户定义的特征

数据转换器（DXF/DWG、IGES、STEP）

装配设计的上下文

坯料定义

废品设计

条料排样

冲模座库

标准零件库

自动创建库零件

自动设计嵌件组

冲模设计自动化

设计验证

设计变更和变更支持

BOM、PMI以及二维图纸创建及模板

制造集成

产品数据和过程管理

并行团队设计

NX的优势:

经过证明的最完整解决方案之一

NX Progressive Die Design 以过程专用的功能取代了劳动密集型的操作步骤，只需要极少的输入就能执行，比传统软件系统的周转速度快了很多。

此外，有了 NX Progressive Die Design，您可以捕捉并利用您自己的铸模设计专业知识来进一步提高生产力。

用于饭金零件设计的高级工具

NX Progressive Die Design 的的特性在于它能够支持自由形状和 straightbreak 直弯饭金几何图形。

NX Progressive Die Design 与 NX 金和通用建模命令相结合，能够高效设计并编所有行业的大多数零件

坏料和中间状态设计

利用基于 FEM 的 nforming 展开技术，可以把复杂的自由形状几何图形 unforming展开为一个展平的坯料和中间弯曲状态。

可以把特征识别功能应用于 straight break 直弯零件，以便自动重新建造该零件，然后将其展开。

废品设计

利用功能强大的 X 草图绘制工具，可以添加曲线并规定关联废品。 NX Progressive Die 可以自动识别孔、试制废品以及冲孔冲头。

条料排样

强大、易用的条料排样工具提供了材料定向控制、拖放工作站定义以及空闲工作站插入功能。

很容易对条料里面的废品定点进行定义和编辑，同时保持与下游冲孔冲头之间的关联性。

冲模座和标准部件库(知识捕捉和重复使用)

利用 NX Progressive Die Design 的冲模座、标准零件以及嵌件组库，用户可以访问各种冲模座以及标准部件。

用户既可以临时也可以永久性地自定义和修改冲模座和标准零件。另外，通过使用提供附加柔性和自动化的电子数据表，用户还可以把添加自己的冲模座或标准零件设计。

嵌件组

通过根据选定的条料几何图形在冲模装配内对冲模嵌件进行自动定位和测定尺寸，可以高效地设计嵌件组(冲头/冲模/凸起/导正销/等等)。

利用精确落料选项，可以根据行业最佳实践定义冲孔冲头以及冲模偏置参数

冲模设计自动化

利用强大的可视化和装配管理功能，用户可以轻易导航复杂的模具装配，从而自动完成整个冲模设计过程。

模腔和废料孔/带是在印模里面自动生成的，同时下游退刀槽和余隙管理也是自动化的。

设计验证和装配设计的上下文

NX Die Desin 提供了冲模设计人员需要的各种强大验证工具。

利用 NX,冲模设计人员能够:

用条料验证功能来验证条料设计

根据条料的排样设计自动计算冲压力以及冲压力中心管理并控制废料孔和嵌件的余隙

利用装配乾扰检查功能来检查部件之间的乾扰

零件比较、交换和设计变更:导入一个新模型时，不必要创建新冲模。有了比较和交换功能，您可以轻易地更改已有模型并生成新的版本，不管其 CAD 格式如何一您可以随心所欲地更改模具设计。

对标称零件模型做出的变更会被自动传播给坏料、条料和嵌件，而下游的任何变更都会自动反映在模具设计中。

BOM 和文件:根据冲模设计自动生成部件和装配图纸。创建并管理 BOM，规定并控制每一栏的内容(包括库存量)并将其导出到 Excel 表。

对标称零件模型做出的变更会被自动传播给坏料、条料和做件，而下游的任何变更都会自动反映在模具设计中。

制造集成:NX Progressive Die Design 把嵌入的标准部件知识用于基于特征的高级加工。CAM 系统能够理解并利用对不同部件的精确性要求。

可以把生产力很高的高速加工过程用作 NX CAM 的模板集的一部分。利用这些方法，不仅可以获得高速铲削设备带来的各种利益，而且还可以减少电极数量，缩短等待时间。

利用集成化的 NX 环境，可以确保 CAM 编程和其它下游功能一样保持与产品和铸模模型之间的关联性由于已经根据新的几何图形更新了模型和 NC 程序更，因此变更单的处理过程非常简单。

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